TECHNOLOGIES
La production de DERBIO est orientée vers les produits pour les convertisseurs de commutation de moyenne et haute puissance. Les enroulements sont fabriqués en fil de Litz ou de cuivre selon les exigences de conception, l’espace disponible et le maintien de l’isolation requis.
Nous utilisons des bobines à fil plat pour les inductances à courant élevé, un procédé qui a toujours caractérisé DERBIO depuis sa création et qu’elle fabrique avec ses machines.
Les noyaux les plus utilisés sont les ferrites mais nous utilisons également des noyaux d’autres métaux frittés, en tôles fines à grains et en matériaux amorphes.
L’équipement spécial, développé au sein de l’entreprise, permet à Derbio de produire ses composants avec une très grande répétabilité.
La forte industrialisation de la production et les nombreux contrôles de la chaîne de production assurent un haut niveau de qualité du produit final. (photo du processus automatique)
Certains des procédés spécifiques qui confèrent une meilleure qualité au produit sont la peinture au four, la coulée sous vide, le soudage TIG des extrémités de sortie à l’aide d’un poste de soudage robotisé et le sertissage thermique pour le fil Litz (photo de l’outil pour le sertissage thermique).
La conception du composant inductif est réalisée de manière autonome ou en collaboration avec le client, ce qui permet d’optimiser le produit électriquement et mécaniquement. Derbio possède un laboratoire équipé de l’instrumentation appropriée pour vérifier les exigences électriques et les impératifs de sécurité fixés. (photo du laboratoire avec le nouveau wattmètre).
De plus, à la demande du client, nous sommes en mesure de donner notre assistance pendant la phase délicate de l’industrialisation des produits.
