L’azienda è sempre stata attenta nell’accogliere, sviluppare e proporre tecnologie costruttive in grado di migliorare la resa dei trasformatori e degli avvolti in genere.
La Derbio s.r.l. è stata fra le prime a realizzare trasformatori in alta frequenza con avvolgimenti in nastro di rame. Con questa tecnica si ottimizza lo spazio e si riducono drasticamente le perdite per correnti parassite (effetto pelle e prossimità). Le tecnologie sviluppate direttamente dalla Derbio srl permettono la realizzazione di avvolgimenti suddivisi in due o più riprese (splittatura) per la riduzione dei flussi dispersi, con l’utilizzo di nastri di rame multipli, isolati e connessi in parallelo per lo sfruttamento dell’effetto pelle. In questo modo si costruiscono trasformatori ed induttanze in grado di lavorare fino a frequenze di 150kHz. Oltre queste frequenze, anche l’uso del nastro di rame può risultare limitativo: si passa quindi all’utilizzo del filo di Litz, di varie classi e sezioni, in funzione della frequenza di lavoro e della massima temperatura di esercizio.
Un’altra tecnica messa a punto dall’azienda per ottimizzare l’utilizzo del rame negli avvolgimenti per alta corrente è la tecnica della bobinatura “in costa”. Con questa tecnica si realizzano gli avvolgimenti di induttanze o trasformatori elevatori con piattina di rame piena piegata sul lato corto. In questo modo la distanza e l’isolamento fra spira e spira possono essere scelti in base alle esigenze del progetto. Inoltre la ventilazione risulta uguale per tutte le spire dell’avvolgimento permettendo densità di corrente anche superiori ai 10A/mm2.
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