Induttanze in POT CORES
Sono realizzate con nuclei in polvere di ferro, con materiale base differente in funzione della frequenza di lavoro richiesta. L’elevata sezione del nucleo magnetico che si ottiene grazie alle caratteristiche anisotrope del materiale consente di ottenere valori di induttanze elevati con elevata corrente di saturazione. L’applicazione ideale per questi induttori è come filtro di uscita per generatori sinusoidali, generatori di corrente o azionamenti per motori elettrici. Possono lavorare dalle frequenza di rete fino al centinaio di kHz, a seconda del ripple di corrente a cui sono sottoposte. Vengono utilizzati comunemente conduttori di rame pieno, a sezione tonda o rettangolare. Il processo di resinatura ed incapsulamento e la mancanza del fenomeno della magnetostrizione le rende immuni ai disturbi acustici ed in classe IP54. Materiali e stampi sono realizzati direttamente da Derbio srl: sono quindi possibili soluzioni custom in funzione delle esigenze del singolo cliente.
Induttanze in Ferrite/kool u
Quando il ripple di corrente a cui è sottoposta l’induttanza è troppo elevato o a frequenza troppo alta, la polvere di ferro non è più utilizzabile. Si utilizzano in questo caso i tradizionali nuclei in ferrite (E, U, UR) o in materiali a traferro distribuito come il kool u. Nelle induttanze con nucleo in ferrite vengono adottate particolari soluzioni costruttive che evitano il surriscaldamento degli avvolgimenti dovuto al fenomeno del “franging”, cioè la dispersione del flusso magnetico che si ha all’altezza del traferro. L’utilizzo di materiali a traferro distribuito, come il kool u, permette di ridurre di molto il fenomeno del “franging”, semplificando quindi l’induttanza dal punto di vista costruttivo. Per l’esecuzione degli avvolgimenti si utilizzano tutti i tipi di conduttore, dal tondo pieno, alla bandella, al filo di Litz.
Induttanze in lamierini tradizionali o speciali
L’elevata induzione di saturazione di questo materiale, unita alle basse perdite per effetti parassiti che si possono ottenere con laminazioni anche molto sottili, permettono di realizzare con questi nuclei induttanze per le più svariate applicazioni: dalle induttanze di livellamento per generatori di corrente, funzionanti in bassa frequenza, a filtri di uscita per generatori sinusoidali, a filtri di ingresso per riduzione di armoniche in inverter ad alimentazione trifase. Possono essere utilizzati lamierini tradizionali (EI, UI di varie dimensioni), CUT CORES con spessori di lamierino fino a 0.05mm, fino ad arrivare ai più costosi nuclei a C in materiale amorfo. Il fenomeno del “franging” costringe ad una particolare cura nell’esecuzione degli avvolgimenti e nella sistemazione del traferro. Sono disponibili soluzioni incapsulate in IP54.
Induttanze in ROD
Per questa tipologia di prodotto si utilizza la tecnica dell’avvolgimento in costa. In questo modo lo spazio tra spira e spira risulta costante permettendo così un’ottimale ventilazione di tutto il conduttore, oltre all’ottimizzazione dello spazio per l’esecuzione. Utilizzando questa tecnica su nuclei a forma cilindrica, con materiali di diversa natura, si ottengono induttanze molto compatte, di correnti elevate e con correnti di saturazione ancora più alte. La particolare forma elicoidale dell’avvolgimento permette di ridurre gli effetti delle correnti parassite, rendendole idonee anche per l’utilizzo in alta frequenza. Vengono utilizzate soprattutto nei convertitori DCDC, in configurazione buck o boost, o come induttanze di livellamento per generatori di corrente che, data l’ottima ventilazione di questo tipo di avvolgimento, possono arrivare anche al migliaio di ampere.
Induttanze in tubo di rame
La stessa tecnica dell’avvolgimento in costa viene utilizzata anche per realizzare induttori, sia in aria sia su nucleo magnetico, dove l’avvolgimento è realizzato con un tubo di rame cavo su cui viene fatto fluire un liquido refrigerante. Sono induttanze molto particolari, realizzate solitamente su disegno specifico del cliente, e vengono utilizzate quando la grossa potenza dissipata dall’induttanza non può essere dissipata in loco ma deve essere smaltita in altra sede, attraverso un gruppo di raffreddamento o un refrigeratore. Sono disponibili soluzioni incapsulate in IP54.
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